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          轴套衬套管件内孔加工方法分析

          轴套衬套管件内孔加工方法分析

          • 分类:行业新闻
          • 作者:
          • 来源:
          • 发布时间:2020-08-31 17:04
          • 访问量:

          【概要描述】轴套内孔常用的方法:  钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔、研磨孔、珩磨孔、滚压孔等?! ≈崽壮奶赘籼紫铝稀 ∽昕住 ?.工艺特点  1)钻头容易偏斜,麻花钻头细长,刚性弱,钻入时易被引偏,造成孔轴线的不直或歪斜;  2)孔径容易扩大,锋角对轴线不对称,两主切削刃不等长,会造成钻削时径向力不相等,导致孔径的扩大;  3)孔壁粗糙,钻屑较宽,流出时与孔壁发生剧烈摩擦而刮伤已加工表面;  4)轴向抗力

          轴套衬套管件内孔加工方法分析

          【概要描述】轴套内孔常用的方法:  钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔、研磨孔、珩磨孔、滚压孔等?! ≈崽壮奶赘籼紫铝稀 ∽昕住 ?.工艺特点  1)钻头容易偏斜,麻花钻头细长,刚性弱,钻入时易被引偏,造成孔轴线的不直或歪斜;  2)孔径容易扩大,锋角对轴线不对称,两主切削刃不等长,会造成钻削时径向力不相等,导致孔径的扩大;  3)孔壁粗糙,钻屑较宽,流出时与孔壁发生剧烈摩擦而刮伤已加工表面;  4)轴向抗力

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          • 发布时间:2020-08-31 17:04
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          详情
            轴套内孔常用的方法:
            钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔、研磨孔、珩磨孔、滚压孔等。
            轴套衬套隔套下料
            钻孔
            1.工艺特点
            1)钻头容易偏斜,麻花钻头细长,刚性弱,钻入时易被引偏,造成孔轴线的不直或歪斜;
            2)孔径容易扩大,锋角对轴线不对称,两主切削刃不等长,会造成钻削时径向力不相等,导致孔径的扩大;
            3)孔壁粗糙,钻屑较宽,流出时与孔壁发生剧烈摩擦而刮伤已加工表面;
            4)轴向抗力大,实验证明50%的扭距是由横刃引起的。
            对于精度要求不高的孔,如螺栓的贯穿孔、油孔以及螺纹底孔,可直接采用钻孔。
            扩孔
            1)刚性好,扩孔钻容屑槽浅而窄,钻芯粗壮,因此,扩孔钻的刚性好;
            2)导向性好,扩孔钻有三-四个刀齿,增加了导向的楞边数;
            3)切削条件好,只有切削刃的外缘部分参加切削,切削较轻快,可用较大的切削用量;
            4)孔壁光洁,扩孔切屑少,排屑通畅,不会刮伤已加工表面。
            镗孔
            镗孔是在预制孔上用切削刀具使之扩大的一种加工方法,镗孔工作既可以在镗床上进行,也可以在车床上进行。
            1)镗孔可不同孔径的孔进行粗、半精和精加工;
            2)加工精度可达为IT7~IT6;
            3)孔的表面粗糙度可控制在Ra6.3 ~ 0.8 μ m。
            4)能修正前工序造成的孔轴线的弯曲、偏斜等形状位置误差;
            铰孔
            铰削过程不完全是一个切削过程,它还括切削、刮削、挤压、熨平和磨削等多个综合作用过程。
            ● 1)铰孔是孔的精加工方法;
            ● 2)可加工精度为IT7、 IT8、 IT9的孔;
            ● 3)孔的表面粗糙度可控制在Ra3.2 ~ 0. 2μm;
            ● 4)铰刀是定尺寸刀具;
            ● 5)切削液在铰削过程中起着重要的作用。
            铰孔精度不取决于机床精度,而是取决于铰刀本身的精度,在机床上的安装方式,以及加工余量,切削用量,和切削液等条件。

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