轴套衬套管件内孔加工方法分析
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- 发布时间：2020-08-31 17:04
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【概要描述】轴套内孔常用的方法： 钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔、研磨孔、珩磨孔、滚压孔等?！ ≈崽壮奶赘籼紫铝稀 ∽昕住 ?.工艺特点 1)钻头容易偏斜，麻花钻头细长，刚性弱，钻入时易被引偏，造成孔轴线的不直或歪斜； 2)孔径容易扩大，锋角对轴线不对称，两主切削刃不等长，会造成钻削时径向力不相等，导致孔径的扩大； 3)孔壁粗糙，钻屑较宽，流出时与孔壁发生剧烈摩擦而刮伤已加工表面； 4)轴向抗力
轴套衬套管件内孔加工方法分析
【概要描述】轴套内孔常用的方法： 钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔、研磨孔、珩磨孔、滚压孔等?！ ≈崽壮奶赘籼紫铝稀 ∽昕住 ?.工艺特点 1)钻头容易偏斜，麻花钻头细长，刚性弱，钻入时易被引偏，造成孔轴线的不直或歪斜； 2)孔径容易扩大，锋角对轴线不对称，两主切削刃不等长，会造成钻削时径向力不相等，导致孔径的扩大； 3)孔壁粗糙，钻屑较宽，流出时与孔壁发生剧烈摩擦而刮伤已加工表面； 4)轴向抗力
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轴套内孔常用的方法：
钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔、研磨孔、珩磨孔、滚压孔等。
轴套衬套隔套下料
钻孔
1.工艺特点
1)钻头容易偏斜，麻花钻头细长，刚性弱，钻入时易被引偏，造成孔轴线的不直或歪斜；
2)孔径容易扩大，锋角对轴线不对称，两主切削刃不等长，会造成钻削时径向力不相等，导致孔径的扩大；
3)孔壁粗糙，钻屑较宽，流出时与孔壁发生剧烈摩擦而刮伤已加工表面；
4)轴向抗力大，实验证明50%的扭距是由横刃引起的。
对于精度要求不高的孔，如螺栓的贯穿孔、油孔以及螺纹底孔，可直接采用钻孔。
扩孔
1)刚性好，扩孔钻容屑槽浅而窄，钻芯粗壮，因此，扩孔钻的刚性好；
2)导向性好，扩孔钻有三-四个刀齿，增加了导向的楞边数；
3)切削条件好，只有切削刃的外缘部分参加切削，切削较轻快，可用较大的切削用量；
4)孔壁光洁，扩孔切屑少，排屑通畅，不会刮伤已加工表面。
镗孔
镗孔是在预制孔上用切削刀具使之扩大的一种加工方法，镗孔工作既可以在镗床上进行，也可以在车床上进行。
1)镗孔可不同孔径的孔进行粗、半精和精加工；
2)加工精度可达为IT7~IT6；
3)孔的表面粗糙度可控制在Ra6.3 ~ 0.8 μ m。
4)能修正前工序造成的孔轴线的弯曲、偏斜等形状位置误差；
铰孔
铰削过程不完全是一个切削过程，它还括切削、刮削、挤压、熨平和磨削等多个综合作用过程。
● 1)铰孔是孔的精加工方法；
● 2)可加工精度为IT7、 IT8、 IT9的孔；
● 3)孔的表面粗糙度可控制在Ra3.2 ~ 0. 2μm；
● 4)铰刀是定尺寸刀具；
● 5)切削液在铰削过程中起着重要的作用。
铰孔精度不取决于机床精度，而是取决于铰刀本身的精度，在机床上的安装方式，以及加工余量，切削用量，和切削液等条件。
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